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无水印染

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  • 来源:
  • 发布时间:2021-03-15 18:53
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【概要描述】传统印染业属于高耗水和高污染行业,印染过程是将含有过量染料的混合溶液泵到染缸中,加入需要印染的织物,经过多次循环印染,剩余的染料废液进入污水处理厂进行处理,据不完全统计,中国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨,废水排放量约占工业总排放量的35%。

无水印染

【概要描述】传统印染业属于高耗水和高污染行业,印染过程是将含有过量染料的混合溶液泵到染缸中,加入需要印染的织物,经过多次循环印染,剩余的染料废液进入污水处理厂进行处理,据不完全统计,中国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨,废水排放量约占工业总排放量的35%。

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  传统印染业属于高耗水和高污染行业,印染过程是将含有过量染料的混合溶液泵到染缸中,加入需要印染的织物,经过多次循环印染,剩余的染料废液进入污水处理厂进行处理,据不完全统计,中国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨,废水排放量约占工业总排放量的35%。无色染色离我们又近一步了。

  染整业不仅耗水多,而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大,极难处理。而排放1吨印染废水要污染20吨水体。无论从国家的可持续发展,还是从染整行业本身的可持续发展考虑,传统染整业的改革势在必行。

  超临界二氧化碳无毒、易得、成本低、无污染,将其应用在印染行业,可以有效的减少环境污染的程度。整个印染过程与传统方法一样,只是超临界二氧化碳代替溶剂来溶解染料,印染结束后,无需处理废液,只用降低工作压力,二氧化碳变成气体,剩下的染料可回收,重复利用。在生产系统中,二氧化碳也被回收用于下一次印染,整个过程环保。

带你进入无水印染

  超临界印染具体过程如下:

  1、 超临界二氧化碳流入含有染料的处理釜中,并将染料溶解。

  2、 溶解的染料继而进入染料釜中,与织物接触。

  3、 印染过程可以是静态的浸染,也可以用一个专有泵让染料循环多次经过织物。

  4、 整个循环结束后,混合物流入染料收集釜,泄压,染料流出。

  5、 二氧化碳回收,使用地染料可再利用。

  超临界无水染色

  该视频拍摄自台湾福懋兴业(FTC)工厂,台湾巨富王永庆家族旗下的。

  据我的台湾朋友介绍,台湾现有三家企业使用DyeCoo无水染色技术,即:福懋兴业(FTC)、远东新世纪股份有限公司(FENC)、儒鸿企业股份有限公司(ECLAT),这三家公司均用来做成衣面料。——耐克、阿迪达斯等早在2012年已推出无水印染衣服。

  据悉,台湾下一波要上无水染色机器的会在鞋类面料领域。可见,台湾的大厂家都在布局新一代的节能减排技术,而且花钱绝不手软!有魄力及远见!

  目前内地暂没听说有企业上马DyeCoo无水染色技术,不过已有企业在研发无水染色技术,比如青岛即发、晋江佶龙、海宁绿宇等)。

  图解

 

带你进入无水印染

 

带你进入无水印染

 

带你进入无水印染

 

带你进入无水印染

 

带你进入无水印染

 

带你进入无水印染

 

带你进入无水印染

 

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带你进入无水印染

 

带你进入无水印染

 

带你进入无水印染

 

带你进入无水印染

 

  【技术背景】

  给1千克重的纺织品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把这个数字与每年生产的数百万件T恤衫和其他纺织品相乘,我们就面临了两个极为严峻的环保问题:数千万吨混杂了化学制剂的废水和数千万吨消耗掉的清水。

  【介绍】

  超临界CO2染色是1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明的无水染色技术。该技术采用超临界CO2作为染色介质,把染料溶解送到纤维孔隙,使染料快速、均匀地上染到织物上,染色结束后CO2又能与染料充分分离,不需要清洗、烘干等操作过程,未利用的染料可回收。

  其工艺流程如下图所示:将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态,由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环,超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20~30MPa,80~160℃,染色时间1h左右,染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。

 

  【技术背景】    给1千克重的纺织品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把这个数字与每年生产的数百万件T恤衫和其他纺织品相乘,我们就面临了两个极为严峻的环保问题:数千万吨混杂了化学制剂的废水和数千万吨消耗掉的清水。    【介绍】    超临界CO2染色是1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明的无水染色技术。该技术采用超临界CO2作为染色介质,把染料溶解送到纤维孔隙,使染料快速、均匀地上染到织物上,染色结束后CO2又能与染料充分分离,不需要清洗、烘干等操作过程,未利用的染料可回收。    其工艺流程如下图所示:将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态,由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环,超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20~30MPa,80~160℃,染色时间1h左右,染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。    2012年,亨斯迈和荷兰DyeCoo公司联手开发的CO2超临界染色技术,目的是创造更多的可持续产品,这将有利于整个印染行业的发展和壮大。与亨斯迈推出的第一个新产品是在精加工产品和荧光增白剂的领域。    DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水,织物染色过程中,它也保证色彩的饱和度,且可以节省能源并避免添加的化学物质。    将二氧化碳加热至31℃以上,并加压至74巴(大气压力)以上,此时就达到超临界状态。DyeCoo的染色机器采用不锈钢染缸,超临界流体CO2可以提高无水染人造纤维的效率,此过程能够缓和分散染料在纤维内扩散。在相同的染缸,也可进行布料干燥和除去过量的染料。过程中,多余的回收染料不致浪费,可以回收及循环再利用。

  2012年,亨斯迈和荷兰DyeCoo公司联手开发的CO2超临界染色技术,目的是创造更多的可持续产品,这将有利于整个印染行业的发展和壮大。与亨斯迈推出的一个新产品是在精加工产品和荧光增白剂的领域。

  DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水,织物染色过程中,它也保证色彩的饱和度,且可以节省能源并避免添加的化学物质。

  将二氧化碳加热至31℃以上,并加压至74巴(大气压力)以上,此时就达到超临界状态。DyeCoo的染色机器采用不锈钢染缸,超临界流体CO2可以提高无水染人造纤维的效率,此过程能够缓和分散染料在纤维内扩散。在相同的染缸,也可进行布料干燥和除去过量的染料。过程中,多余的回收染料不致浪费,可以回收及循环再利用。

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